ガラス積層炉の技術的特徴

扇型ガラス積層炉の技術的特徴

1.炉本体は鋼構造を採用し、炉は高級断熱材と新しい熱放射防止材の二重断熱の組み合わせを使用しています。温度上昇が早く、断熱効果が高く、熱損失が少なく省エネです。
2. 自社開発のインテリジェントな温度制御システムにより、プロセス全体が完全に自動で実行され、1 つのキーで開始されます。故障警報、故障分析機能、運転後の自動警報機能があり、作業員が警備する必要はありません。
3. 加熱出力は自動的に調整でき、加熱が速く、エネルギー消費量が少なくなります。
4. 真空圧力は自動調整可能です。フィルムの溶解段階で、過度の圧力による厚膜の接着剤のオーバーフロー現象を回避できます。
5. 電源オフと圧力維持の機能があります。真空ポンプの電源がオフになった後、真空バッグは人員の監視なしで自動的に真空を維持できます。電源投入後も継続運転が可能で、合わせガラスの無駄の発生を防ぎます。
6.真空バッグは耐引裂性の高いシリコンプレートで作られており、耐久性があり、気密性が優れています。
7.加熱管はニッケル合金ステンレス鋼加熱管を採用しており、カーペットによって均一に加熱され、長寿命です。循環ファンにより、真空袋の各層の上面と下面をより均一に加熱できます。

合わせガラスの製造工程：

1. 洗浄したガラスとカットしたEVAフィルムを組み合わせた後、シリコンバッグに入れます。合わせガラスは1枚ずつ積み重ねることができます。小さなガラスが動かないように、ガラスの周りを耐熱テープで固定することができます。それは良いことです。
2. 真空排気するにはガラスの周りにガーゼを置き、室温で 5 ～ 15 分間コールドポンプを押してシリコンバッグ内の空気を抜くと便利です。
3. 一般に、ガラス表面の温度は 50°C ～ 60°C に達し、保持時間は 20 ～ 30 分です。その後、ガラスの表面温度が 130°C ～ 135°C に達するまで加熱を続け、保持時間は 45 ～ 60 分です。フィルムの厚みや積層数が増えると、保持時間を適切に延長することができます。
4. 冷却段階では真空を維持する必要があり、ファンを使用して冷却できます。