ガラス積層炉の技術的特徴

Fangding ガラス積層炉の技術的特徴

1.炉体は鋼構造を採用し、炉は高級断熱材と新しい放熱防止材の二重断熱材の組み合わせを採用しています。温度上昇が早く、保温効果が高く、熱損失が少なく省エネ。
2. 自己開発のインテリジェントな温度制御システム、プロセス全体が完全に自動的に実行され、1 つのキーで開始されます。故障警報、故障解析機能、走行後の自動警報機能付きで、作業員の警備は不要です。
3.加熱力は自動的に調整でき、加熱はより速く、エネルギー消費はより小さくなります
4. 真空圧力を自動調整できます。フィルム溶融段階では、過剰な圧力による厚膜の接着剤オーバーフロー現象を回避できます。
5.電源オフと圧力保持の機能があります。真空ポンプの電源がオフになった後、真空バッグは人員を保護することなく自動的に真空を維持できます。電源投入後は運転を継続でき、合わせガラスの廃材発生を防ぎます。
6.真空バッグは、耐久性があり、気密性に優れた、引き裂きに強いシリコンプレートでできています。
7.加熱管は、カーペットによって均一に加熱され、長寿命のニッケル合金ステンレス鋼加熱管を採用しています。循環ファンは、真空バッグの各層の上面と下面をより均等に加熱することができます。

合わせガラスの製造手順:

1. きれいにしたガラスとカットしたEVAフィルムを合わせたら、シリコンバッグに入れます。合わせガラスは1枚ずつ積み重ねることができます。小さなガラスが動かないように、ガラスの周りを耐熱テープで固定できます。それは良いです。
2.ガラスの周りにガーゼを置いて真空排気し、室温で5〜15分間冷ポンプしてシリコンバッグ内の空気を抜くと便利です。
3.通常、ガラス表面の温度は50°C〜60°Cに達し、保持時間は20〜30分です。その後、ガラスの表面温度が130℃～135℃になるまで加熱を続け、保持時間は45～60分。フィルムの厚みや積層数が増えるほど、保持時間を適宜延長することができる。
4.冷却段階では、真空を維持する必要があり、ファンを使用して冷却できます。