ガラスラミネート炉の技術的特徴

方頂ガラス積層炉の技術的特徴

1. 炉本体は鋼鉄構造を採用し、高級断熱材と新型遮熱材を組み合わせた二重断熱構造を採用しています。これにより、昇温速度が速く、断熱効果が高く、熱損失が少なく、省エネルギーを実現します。
2. 自社開発のインテリジェント温度制御システムにより、全工程が完全自動で動作し、ワンキーで起動します。故障警報、故障解析機能、運転後の自動警報機能を備え、作業員による監視は不要です。
3. 加熱出力は自動調整可能で、加熱が速く、エネルギー消費量も少ない。
4. 真空圧力は自動的に調整できます。フィルム溶融段階において、過剰な圧力による厚膜の糊の溢れ出し現象を回避できます。
5. 電源オフおよび圧力維持機能を備えています。真空ポンプの電源がオフになった後、真空バッグは人員の監視なしに自動的に真空状態を維持します。電源がオンになった後も動作を継続し、合わせガラスの廃棄を防ぎます。
6. 真空バッグは、耐久性と気密性に優れた、耐引裂性の高いシリコンプレートで作られています。
7. 加熱管にはニッケル合金ステンレス鋼製の加熱管を採用しており、カーペットによって均一に加熱され、長寿命です。循環ファンにより、真空パックの各層の上下面がより均一に加熱されます。

合わせガラスの製造工程：

1. 洗浄したガラスとカットしたEVAフィルムを組み合わせた後、シリコンバッグに入れます。合わせガラスは1枚ずつ重ねることができます。小さなガラスが動かないように、耐熱テープでガラスを固定すると良いでしょう。
2. 真空排気のためにガラスの周りにガーゼを配置し、室温で5～15分間冷間ポンプでシリコンバッグ内の空気を抜くと便利です。
3. 一般的に、ガラス表面の温度が50℃～60℃に達したら、20～30分間保持します。その後、ガラス表面の温度が130℃～135℃に達するまで加熱を続け、45～60分間保持します。フィルムの厚さや積層層の数が増える場合は、保持時間を適切に延長することができます。
4. 冷却段階では、真空状態を維持する必要があり、ファンを使用して冷却することができます。