1. ガラス全体に小さな気泡が現れる：真空ポンプの動作状態と真空テーブルの真空度を確認し、真空バッグの密閉度と空気通路が詰まっていないかを確認します。
2. ガラスの中央に気泡が存在する場合：気道の排出が適切に行われていない。
3、ガラスの周りの気泡：高温加熱時間が長すぎるため、高温保温時間を短縮してください。
4. ガラスの周囲に曇りが発生し、ひどい場合は気泡も伴う場合：ガラス、カバー、EVAフィルムの乾燥状態を確認してください（低温セクションでの焼き付けや保持時間の延長に注意してください）。
5. ガラス表面全体に均一な曇りが見られる場合：高温部での保温時間を延長する必要があります。または、フィルムの品質に問題があります（フィルムを透過しない場合）。
6. ガラスの中央部分に白い曇りが現れ、ひどい場合には気泡が伴う: この問題の原因は、ガラスまたはフィルムが濡れているか、水滴が付いていることです。
7. ガラスに長い気泡または気泡帯が現れる：強化ガラスの不均一性は、フィルムを厚くする必要があるか、2枚のガラスの良好な一致を選択する必要があるために発生します
8. 強化合わせガラスの場合、強化ガラスのペアリングに注意し、同じ曲げ度を維持する必要があります（2枚の強化ガラスを同じ位置に配置し、方向を一致させるようにしてください。穴あき、欠け、変形したガラスには特に注意する必要があります）。
9. 異なる種類の強化ガラス2枚をラミネート加工する場合（8mm、5mm、強化白色ガラスと強化茶ガラス、普通フロートガラスと強化ガラスなど）、十分な厚さのフィルムを選択する必要があります。
10. ガラス付きセラミックタイル、研磨済みセラミックタイル、乾燥済みセラミックタイル、ワックスがけが必要です。
投稿日時：2021年4月15日
