ラミネート炉の製造工程でグラスバブルを避ける方法

1.ガラス全体に小さな気泡が現れます。真空ポンプの動作状態と真空テーブルの真空度を確認し、真空バッグの密閉度と気道が塞がれているかどうかを確認します。

2、ガラスの真ん中に気泡が存在する：気道の排水がうまく処理されていません。

3、ガラスの周りの気泡：高温加熱時間が長すぎて、高温断熱時間を短縮できません。

4. ガラスの周りに霧が発生し、ひどい場合は気泡を伴います: ガラスの乾燥度、カバーの乾燥度、EVA フィルムの乾燥度を確認してください (焼成または低温部での保持時間を長くすることに注意してください) );

5、ガラスの表面全体が均一な霧に見えます。高温セクションでの保温時間を長くする必要があります。またはフィルムの品質の問題（フィルムを除く）

6、ガラスの中央部分に白い霧が発生し、深刻な場合には泡が発生します。この問題の原因は、ガラスまたはフィルムが濡れているか水滴であることです。

7、ガラスは長いバブルまたはバブル ベルトを表示します。

8、強化ラミネート、強化ガラスのペアリングに注意を払い、同じ曲げ度を維持する必要があります（2枚のガラスを強化の同じ位置に置くようにしてください。方向は一貫している必要があります。穴あき、欠け、成形ガラス;)

9、2つの異なる種類の強化ガラスラミネート（8mm、5mm、強化白ガラス、強化茶ガラス、通常のフロートガラス強化ガラスなど）は、フィルムの十分な厚さを選択する必要があります。

10、ガラス付きセラミック タイル、磨かれたセラミック タイルを選択する必要があり、セラミック タイルを乾燥、ワックスします。